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輸送帶粘接修補產(chǎn)品選擇(三)-輸送帶修補

2021-07-29 15:02 來源:公司 編輯:肯克 瀏覽人數(shù):450次

?橡膠輸送帶是由幾層纖維織物與橡膠粘合而成的一種膠帶,用于運輸塊狀、粒狀、粉狀或成件物品等。廣泛應用于礦山、建材、化工、煤炭、電力、冶金等行業(yè)。
一、橡膠輸送帶常見的損傷形式
輸送帶常見的損傷形式包括:
1、輸送帶縱向撕裂;
2、輸送帶橫向撕裂;
3、輸送帶硫化接頭撕裂;
4、輸送帶龜裂;
5、輸送帶上下覆膠層磨損。
二、輸送帶損傷的危害
1、橡膠輸送帶的覆膠層和芯層如有部分損壞而不及時修補,雨水和外來污染物就會浸入膠帶深層,將會擴大輸送帶的損傷部分,縮短使用壽命。
2、對于鋼絲繩輸送帶,如果鋼絲繩裸露,不加以修補就無法正常運行,還可能造成輸送帶報廢,給用戶的生產(chǎn)造成很大影響及經(jīng)濟損失。
三、輸送帶接頭的粘接
輸送帶接頭的粘接主要包括冷粘接、熱硫化粘接、機械連接三種形式。
1、冷粘接
注:冷粘接的特點及主要工藝過程請看上一篇:《輸送帶粘接修補產(chǎn)品選擇(一)-輸送帶接頭搭接(冷粘)》。
2、熱硫化粘接
注:熱硫化粘接的特點及主要工藝過程請看上一篇:《輸送帶粘接修補產(chǎn)品選擇(二)-輸送帶接頭熱硫化粘接》。
四、輸送帶修補
輸送帶修補條快速修補工藝是在橡膠輸送帶在正常運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)劃傷、撕裂、刺穿等問題時可使用橡膠增韌冷粘膠及帶修補條進行修補,或使用快速橡膠修補劑進行修補。采用修補條快速修補除了選用合適的皮帶冷粘膠和相應的修補條之后,還要采用合理的粘接工藝,才能獲得牢固的粘接效果。
1、利用增韌冷粘接及輸送帶修補膠條進行修補
第一步?表面處理
首先對劃傷部位進行標記標線,并使用大功率低轉(zhuǎn)速角磨機配鎢鋼打磨碟進行打磨處理,并清洗干凈。
第二步?混合膠液
將威力能2000橡膠增韌冷粘膠雙組份按10:1比例進行混合,并攪拌均勻。(注:混合膠液必須即配即用,從混合到用完應控制在20-30分鐘,否則易固化失效)。
第三步?涂膠
用短而硬的毛刷在充分干燥的輸送帶被粘接面分別沿一個方向均勻地涂刷膠液兩次,膠層不要太厚,每次涂刷后膠膜要表干,即待溶劑揮發(fā)后,至不粘附手指背面而有粘力感時再刷下次膠,由于被粘物表面容易吸附空氣,為了防止包裹空氣而使膠層產(chǎn)生氣泡或氣孔,涂膠應朝一個方向移動。涂膠速度不能太快,以利于空氣的排出。

威力能2000橡膠增韌冷粘膠

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第四步?干?燥
溶劑型皮帶冷粘膠涂膠后有晾置過程,晾置的主要目的的使溶劑揮發(fā),粘度增大,促進固化。晾置時間不能過長也不能太短,每次涂膠后應干燥至不粘手指背時再涂下次膠液,晾置的環(huán)境應通風良好、清潔、干凈(注:每次涂刷的膠層要?。蛔詈笠粚幽z要保證具備一定的粘度,便于粘貼修補膠條)。
為節(jié)省時間使膠液提前達到最終固化強度和提高粘接強度,每次涂膠后可使用碘鎢燈或紅外線燈烘烤(烘烤溫度60-80℃)至不粘附手指背時再刷下次膠。烘烤時燈與被粘合面的垂直距離不得小于50cm,否則容易造成膠膜烤糊失去粘接效果,在低溫、潮濕的環(huán)境中粘接烘烤干燥尤為必要(注:盡量不要在潮濕工況下使用本產(chǎn)品)。
第五步?粘接
待第二次涂膠后烘烤至不粘附手指背時,將輸送帶修補條從一頭開始粘貼,并使用壓滾輪進行壓實滾,壓實過程中,應該從中間開始壓實向兩邊壓,以便于排中空氣。

威力能POX-GE普通型橡膠修補條/POX-ST加強型修補條

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第六步?固化
待粘接完成后,在常溫、干燥條件下至少需要固化120分鐘。待固化完成后,輸送帶即可投入使用。
2、利用快速橡膠修補劑進行修補
采用橡膠修補劑修補輸送帶損傷部位,其操作步驟主要包括表面處理、打磨、混合(倍力耐3000超級橡膠修補劑、倍力耐3000-T超級橡膠修補劑拆開外包裝后,可利用內(nèi)包裝將雙組份進行混合)、涂膠、固化。其操作方法可橡膠修補皮修補第一步至第四步基本相同,在此不再贅述。

倍力耐3000超級橡膠修補劑

倍力耐3000-T超級橡膠修補劑

(觸變不流淌)

輸送帶在使用過程中受損的形式很多,在實際修補過程中要根據(jù)具體損傷情況采用對應的修補工藝進行修補,本文僅供參考。

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